制造能力
制造能力
为精度而生，为规模而造。
FACTORY IN MOTION
走进我们的车间：模具加工、注塑成型与表面处理全流程实况。
01 / MOLD DESIGN
模具设计
每一件外饰零件都始于一套模具。我们的工程团队从产品设计出发，确认可制造性、优化模具结构，打造可长期稳定满足严苛公差要求的精密模具。
每个外饰项目都围绕自有的模具策略展开——设计、加工与维护全部在厂内完成。
02 / TOOLING MANUFACTURING
模具制造
我们的模具车间负责所有模具的开发与维护：加工、装配与试模都在厂内完成，确保模具从首件到量产始终保持一致。
模具在量产前完成试模，让首件即达到量产状态。
03 / INJECTION MOLDING
注塑成型
注塑产线与组装工位将工程模具转化为成品外饰件。操作人员管控每一个成型周期，保证输出稳定、可重复，随时进入表面处理环节。
/ PAINTING & ASSEMBLY
喷涂及装配加工
外饰件在注塑成型后进入喷涂与装配环节：涂装保障外观品质，装配确保每一部件精准就位，完成从成型到成品的最后工序。
/ PRODUCT SHIPPING
产品发货
成品完成质检后进入发货环节：专业物流车队与标准化装车流程，保障每一批产品安全、准时送达全球客户。
MANUFACTURING PROCESS
制造流程
五个明确阶段串联每一个订单——从首次工程评审到最终检验。
- 01
工程
设计评审与可制造性分析，在开模前确认零件可稳定成型。
- 02
模具
模具设计与加工，将确认后的设计转化为量产模具。
- 03
注塑
注塑成型稳定循环，逐模生产出一致的外饰零件。
- 04
后处理
修剪、表面处理与装配，让零件达到装车状态。
- 05
检验
尺寸与外观检验，确认每批产品符合规格。
FACTORY CAPABILITY
真实制造现场
一个厂区覆盖模具、注塑、后处理与检验，为汽车外饰项目而生。